http://s2.uploads.ru/t/j3EuL.jpg









В ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса Уральской горно-металлургической компании) продолжается подготовка площадки для строительства второй очереди нового цеха электролиза меди, работающего по безосновной технологии. (В отличие от технологии, где в процессе электролиза задействованы основы из чистой меди, безосновная технология предполагает использование постоянного катода из нержавеющей стали, на котором осаждается медь). Как сообщалось ранее, строительство второй очереди начнется на месте части старого цеха электролиза, использующего технологию с медными основами.

В настоящее время ведется демонтаж устаревшего оборудования. Планируется демонтировать 848 ванн. Предполагается, что в дальнейшей работе будут задействовано только 1456 ванн. Этого количества будет достаточно, чтобы к моменту начала строительства второй очереди нового цеха производить на оставшихся площадях старого цеха 230 тыс. тонн катодов в год. При этом мощность первой очереди нового цеха электролиза, запущенной в прошлом году, составляет 150 тыс. тонн.

Напомним, что проектирование строительства второй очереди разделено на два этапа. На первом, до конца этого года будет подготовлена площадки для строительства. Второй этап предусматривает возведение каркаса здания и монтаж современного технологического оборудования.

Технические задания по новому оборудованию на предприятии уже сформированы. Сегодня сотрудники технического отдела активно взаимодействуют со специалистами отделов главного механика, главного энергетика и институтом «Уралмеханобр», который занимается проектированием строительства второй очереди.

По мере получения спецификаций и технических заданий, технические службы предприятия ведут поиск потенциальных поставщиков основного оборудования. При этом активно используется опыт строительства первой очереди нового цеха, где было выбрано самое современное технологическое оборудование в области электролитического рафинирования. В настоящее время рассматриваются варианты применения катодосдирочной машины, оснащенной роботами-манипуляторами. Это позволит оптимизировать компоновочные решения самой линии катодной сдирки и повысить производительность.