АЖ-200 – это, прежде всего сочетание надёжности, простоты обслуживания и высочайшего качества готовой продукции.

Процесс обжарки происходит уникальным способом — в потоке горячего воздуха. Воздух, нагнетаемый вентилятором высокого давления, проходя через блок ТЭНов и нагреваясь до заданной температуры, поступает в жарочную камеру, где приводит в движение непосредственно сам продукт. Таким образом, процесс обжарки продукта происходит непрерывно и при загрузке и выгрузке продукта жарочная камера не теряет температуру.

Одним из преимуществ печи является то, что в процессе обжарки в жаровне потоком продуваемого воздуха происходит дополнительная очистка продукта от жарочной пыли, шелухи и других мелких примесей, которые проходя через циклон и блок сетчатых фильтров, оседают. Далее поток воздуха подхватывается вентилятором высокого давления, то есть поток воздуха циркулирует по замкнутому кругу.

100-процентная равномерность обжарки продукта — главное преимущество печи по сравнению с барабанными и чанными жаровнями. Это достигается благодаря тому, что продукт обжаривается в воздушном потоке. Продукт не лежит, а вращается в потоке горячего воздуха, равномерно обдуваясь со всех сторон.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Оператор запускает жарочную установку, путём нажатия соответствующей кнопки.
Включается процесс самотестирования. При выявлении какой либо неисправности, информация о ней выводится на жидкокристаллический дисплей контроллера «Siemens» расположенный на лицевой панели управления.
По завершению тестирования, печь выходит в рабочий режим.
Загрузка продукта в загрузочный бункер может осуществляться двумя способами:
вручную оператором (одна доза составляет: семена подсолнечника 48-50 литров, арахис 24-30 литров).
автоматически – при использовании транспортной системы, по датчику уровня продукта.
Далее происходит автоматическая засыпка продукта в жарочную камеру, его жарка, охлаждение и выгрузка в заранее подготовленную ёмкость или в приёмный бункер транспортной системы. И так далее, по замкнутому циклу.

То есть, работа оператора сводится к:

Загрузке сырья и приёму готовой продукции. При этом один оператор может обслуживать 2 – 3 жарочные установки.
Только контрольная функция, при дополнительном использовании транспортных систем. Один оператор контролирует одновременно 5 – 6 установок.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Стабильное качество готового продукта, за счет автоматического поддержания параметров технологического процесса на всех этапах; жарка происходит по температуре, т.е. продукт считается готовым только после того, как поток воздуха прошедший через семечку достигнет заданного значения температуры.
Автоматическая очистка продукта от жарочной пыли и лёгких примесей.
Равномерная жарка по всему объему в фонтанирующем слое при помощи нагретого в электрокалорифере чистого воздуха.
Высокое качество жарки, равномерность и отличные вкусовые свойства готового продукта.
Автоматическое перемещение продукта по всему технологическому циклу внутри установки исключает влияние человеческого фактора.
Возможность оперативной корректировки установочных параметров, без остановки технологического процесса.
Защита от перегорания ТЭНов
Охлаждение готового продукта (можно сразу упаковывать в пакеты)
Возможна поставка в составе автоматической линии (от загрузки продукта до упаковки в пакеты)
Надежность и долговечность, за счет использования комплектующих ведущих мировых производителей (PLC контроллер Siemens, Германия; привод LINAK, Дания и пр.)
Компактные размеры, изготовление из нержавеющей стали.
Экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения нагретого воздуха по замкнутому циклу
Не требует специального фундамента
Простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания
Легкая и быстрая очистка установки, не требующая её разборки, и замены теплоизоляции.
Высокая пожаробезопасность