Завод "Ижнефтемаш", входящий в группу компаний "Римера", провел модернизацию установки хромирования цилиндров ШГН УХ-2, установив систему управления на основе системы ЧПУ "Маяк". Конечной целью модернизации данного оборудования является увеличение производительности операций по хромированию на 20% и повышение качества готовой продукции.
В ходе проведенной модернизации установки хромирования УХ-2 на оборудование была установлена система управления на основе системы ЧПУ "Маяк". Следующим этапом станет модернизация системы управления установки хромирования УХ-1, замена подающего насоса и дооснащение комплектом дополнительной технологической оснастки для быстрой переналадки.
Хромирование цилиндров ГШН повышает их коррозионно- и износоустойчивость в средах с большим содержанием углекислого газа и посторонних примесей, повышая наработку на отказ, тем самым увеличивая межремонтный период скважины, что улучшает ее прибыльность. Стоит отметить, что хромосодержащие трубы и корпуса для ЭЦН используются группой компаний "Римера" при реализации инновационного проекта «Белая скважина», реализуемого на месторождениях "Томскнефти" и "ЛУКОЙЛа".
Модернизация установки хромирования позволила обеспечить автоматизацию поддержки заданных технологических параметров процесса, фиксацию, хранение и передачу накопленной информации, улучшение ремонтопригодности установки за счёт обширной и удобной диагностики состояния оборудования, применения надёжных комплектующих и наличия подробной эксплуатационной документации системы ЧПУ «Маяк-600», которая хорошо знакома заводским специалистам.
Дополнительным плюсом стало снижение влияния "человеческого фактора" за счет записи специального файла – "паспорта процесса хромирования", который содержит параметры хромирования, идентификаторы, дату и время.
Исполнительный директор ОАО "Ижнефтемаш" Сергей Шунин отмечает:
- Результатом модернизации установок хромирования цилиндров ГШН современной системой ЧПУ станет освоение серийного выпуска цилиндров ГШН с хромовыми покрытиями, документирование технологических параметров процесса, снижение брака от сбоев электроники и повышение надежности работы в целом. Это позволит исключить потери из-за простоев оборудования в ремонте и повысить производительность участка на 20% по сравнению с существующим уровнем.
