На площадке компании «Северсталь» в Колпине, где расположены ЗАО «Ижорский трубный завод», листопрокатный цех №3 Череповецкого меткомбината  и  филиал ООО «Северсталь – Промсервис» (входят в  дивизион «Северсталь Российская сталь») начала действовать система 3D−сканирования деталей оборудования.

Она позволит существенно повысить эффективность реверс – инжиниринга, в  частности, значительно сократит временные затраты на проведение замеров запчастей и последующую подготовку конструкторской документации. Особую важность сканирование будет иметь при проектировании деталей сложной геометрии, а также в случаях, когда период  работы с объектом строго ограничен.

Сканирование будет осуществляться с помощью современного, высокотехнологичного устройства — 3D−сканера и сопутствующего программного обеспечения. Результатом работы прибора станет сверхточная цифровая 3D−модель выбранной детали.

«Использование 3D−сканирования поможет оптимизировать процесс конструкторского сопровождения ремонтной деятельности на площадке, —  комментирует директор филиала ООО «Северсталь – Промсервис» Алексей Ларионов. –  Внедрение современных технологий позволит активизировать процесс импортозамещения. У нас появится возможность оперативно заказывать запчасти у  профильных отечественных предприятий или изготавливать их собственными силами». 

В настоящее время 3D−сканер проходит тестовые испытания на промплощадке Ижорского трубного завода, после чего начнется его активная промышленная эксплуатация.